復印機碳粉質量8大判斷指數(shù)

1、 復印機碳粉的帶電量（色調劑荷質比）：色調劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調劑的荷質比表示，單位為μc/g。一般其公稱值由色調劑生產企業(yè)規(guī)定，極限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值的確定，目前常用的作法是測OEM樣板，但因為樣板的限制，和測試載體的選用，往往較難確定，進而也較難準確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結出一個參考范圍。所以，包括有些色調劑生產廠家和使用企業(yè)，都采用實際上機使用，再根據(jù)影印品的品質來作最終判斷。 

2、 軟化點：在規(guī)定條件下，等速升溫加熱定量的色調劑，使之溶融化從噴嘴流出，當色調劑流出量為二分之一時的溫度為軟化點，單位為C。一般由色調劑生產企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±6℃。影響軟化點的主要是色調劑中的樹脂原料。而其對產品的使用則主要影響定影性能。 

3、 熔融指數(shù)：在規(guī)定的條件下，每秒流出噴嘴的碳粉量。與軟化點所表征的同一種色調劑性能。單位為ML/S。 

4、 粒度體積分布：色調劑各級粒度范圍的體積百分數(shù)分布。粒度中徑是指色調劑粒度體積百分數(shù)累計分布中其累計值一半所對應的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中徑值通常由色調劑生產企業(yè)確定，其極限偏差為±1.0μM.這是因為粒徑太小的色調劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,基本不參與顯影,而粒徑偏大的色調劑又會產生影印缺陷,如黑板中出現(xiàn)較明顯的白點.這兩方面都應控制在合適的范圍。 

5、 復印品品質：主要包括圖像密度、底灰、分辯率、層次及定影牢固度等。所使用的標準版包括綜合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、網(wǎng)線及密度不均勻性板、漏印板、感光體表面缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辯率≧3.6L/mm，層次≧4級，定影牢固度（經磨擦后復印品圖像密度下降率）在溫度≧15℃時≦10%，在溫度≦15℃時≦20%。在物性指標不完善的情況下，對色調劑通過采用復印品品質作為判定依據(jù)的方法最可靠，也最常用。  

6、 松裝密度：指在松裝狀態(tài)下，以單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。一般由生產企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±10%。該指標的偏差大小可從另一個角度考核色粉的粒徑分布。 

7、 流動性：指在規(guī)定條件下色調劑顆粒間可分散程度。以通過振動篩的色調劑重量百分比（%）表示。一般由生產企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±20%。 

8、 結塊溫度：在控制溫度下，經過規(guī)定時間后，對色調劑是否產生結塊進行評價。國標規(guī)定必須在45℃，保濕24小時不結塊。

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